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Mar 16, 2024

Top-Zementhersteller stellen auf Öko um

Bangladeschs große Zementhersteller stellen zunehmend auf umweltfreundliche Produktionsprozesse um, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu senken und die Nachhaltigkeit ihrer Produktion zu gewährleisten

Bangladeschs große Zementhersteller stellen zunehmend auf umweltfreundliche Produktionsprozesse um, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu senken und die Nachhaltigkeit ihres Geschäfts in einer Welt sicherzustellen, die sich zunehmend Sorgen um den CO2-Fußabdruck der Industrie macht.

Im Rahmen ihrer grünen Transformation haben die Mühlen ihre traditionellen Kugelmühlen (TBMs) durch hochentwickelte Vertikalwalzenmühlen (VRM) und Walzenpressen (RP) ersetzt, sagten Branchenvertreter.

Die Walzenpresse ist eine Ausrüstung zum Mahlen von Klinker, Gips, Kohle, Quarzsand, Eisenerz, Hochofenschlacke und anderen Materialien.

Ein VRM ist ebenfalls eine Schleifmaschine zur Verarbeitung von Rohstoffen. Seine Beliebtheit hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da es energieeffizient ist, wenig Schadstoffe ausstößt und eine kleine Grundfläche benötigt.

Laut lokalen Herstellern sind VRM- und RP-basierte Fertigungslinien zwar dreimal teurer als die herkömmlichen, fortschrittliche Technologien können jedoch dazu beitragen, Unternehmen langfristig zu unterstützen.

Neun große Unternehmen – Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement und Akij Cement – ​​die zusammen 85 Prozent des inländischen Zementmarktes kontrollieren, sind auf den anspruchsvollen Herstellungsprozess umgestiegen.

„VRM- und RP-basierte Produktionsprozesse reduzieren den Energieverbrauch um 25 Prozent“, sagte Mohammed Amirul Haque, Geschäftsführer von Premier Cement.

„Gleichzeitig sind sie umweltfreundlich und reduzieren die Umweltverschmutzung im Vergleich zur herkömmlichen Produktionslinie um rund 70 Prozent“, sagte er und fügte hinzu, dass die Industrieländer schon vor langer Zeit auf VRM und RP umgestiegen seien.

Die drei Produktionseinheiten von Premier Cement, die zusammen über eine Tageskapazität von 26.000 Tonnen Zement verfügen, sind auf das VRM-System umgestiegen.

In Bangladesch gibt es 37 aktive Zementfabriken mit einer jährlichen Gesamtproduktionskapazität von 58 Millionen Tonnen bei einem Bedarf von 35 Millionen Tonnen.

Haque behauptete, das RP-basierte System sei billiger als die VRM-basierten, ihre Umweltfreundlichkeit und Energieeffizienz seien jedoch nahezu gleich.

Er sagte, VRMs hätten im Allgemeinen eine höhere Mahleffizienz als herkömmliche Kugelmühlen.

Er wies jedoch darauf hin, dass es einen Mangel an Technikern und Ingenieuren gebe, die für die Wartung der VRM- und RP-basierten Produktionslinien und die Reparatur der verwendeten Geräte erforderlich seien.

„Wir müssen also Experten aus den europäischen Ländern einstellen, die auch die Ausrüstung liefern.“

MD Moshiur Rahman, Geschäftsleiter (Marketing) bei Akij Cement, sagt, VRM und RP seien umweltfreundlich, aber kostspielig.

Allerdings können VRMs aufgrund ihrer Energieeffizienz und des geringeren Wartungsaufwands langfristig zu niedrigeren Betriebskosten führen, sagte er.

Die Zementindustrie ist einer der Hauptsektoren, die für enorme Kohlenstoffemissionen und Luftverschmutzung verantwortlich sind, nicht nur in Bangladesch, sondern auf der ganzen Welt.

Die Initiative der lokalen Zementhersteller werde ihnen also dabei helfen, die Vorschriften einzuhalten und Teil des globalen Engagements zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen und Luftverschmutzung zu werden, sagte Fahmida Khatun, Geschäftsführerin des Center for Policy Dialogue, einer Denkfabrik.

„Fortschrittliche Technologien werden der Branche dabei helfen, Gesundheitsrisiken zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Auf lange Sicht werden Unternehmer davon profitieren, weil sie die Vorschriften einhalten und die Produktionskosten senken.“

„Auch grüne Technologien werden in Zukunft zum Zementexport beitragen.“

Crown Cement hat VRM in seiner fünften Produktionslinie installiert, um die Kosteneffizienz zu steigern und den Produktionsprozess umweltfreundlicher zu gestalten.

Die sechste Einheit, die voraussichtlich noch in diesem Jahr ihren Betrieb aufnehmen wird, wird ebenfalls auf VRM basieren, sagte Md Mozharul Islam, Unternehmenssekretär von Crown Cement.

Prof. Ahmad Kamruzzaman Majumder, Vorsitzender der Abteilung für Umweltwissenschaften an der Stamford University, sagte, eine TBM-basierte Zementfabrik verschmutze Gebiete im Umkreis von 5 Kilometern um die Anlage.

Die durch Zementfabriken verursachte Luftverschmutzung stelle auch Gesundheitsrisiken für Arbeiter und die Menschen in der umliegenden Gemeinde während der Herstellung, Be- und Entladung von Rohstoffen und Fertigwaren dar, sagte er.

Dank der Installation von VRMs und RPs können Fabriken die Umweltverschmutzung innerhalb der Anlagen kontrollieren, aber laut Majumder sei es möglicherweise nicht einfach, die durch die gesamte Lieferkette verursachte Umweltverschmutzung einzudämmen.

Prof. Majumder sagte, sie würden in Kürze eine Studie abschließen, um herauszufinden, wie viel Umweltverschmutzung trotz der Einführung moderner Technologien bestehen bleibt.